1. Revisión DFM + planos
Revisamos planos y modelos para validar la intención de doblez, reglas de orificio a doblez, claros para herrajes, accesos de soldadura y criterios de inspección. Se identifican riesgos desde el inicio (distorsión, tolerancias excesivas, falta de alivios).
2. Selección de material y proceso
Se confirman material, espesor y métodos de fabricación según los requisitos funcionales, estéticos y el volumen de producción. Se consideran dirección de grano y restricciones de acabado cuando aplica.
3. Validación de patrón plano y anidado
Se valida la lógica del patrón plano usando la estrategia correcta de tolerancia de doblez o K-factor. El anidado se optimiza para rendimiento de material y estabilidad durante el formado.
4. Corte (láser / punzonado)
Se cortan perfiles, orificios, ranuras y pestañas con control de kerf y calidad de borde. Las piezas se identifican y organizan para mantener trazabilidad en los procesos posteriores.
5. Formado (prensa dobladora)
Los dobleces se realizan con el herramental adecuado para controlar radio interno, ángulos y longitudes de pestaña. La secuencia de doblez se define para evitar colisiones y deformaciones.
6. Operaciones secundarias
Se realizan desbarbado, rompimiento de aristas, inserción de herrajes (PEM), roscado, soldadura y otras operaciones secundarias según especificación.
7. Acabados y protección superficial
Se aplican acabados como pintura en polvo, recubrimientos, anodizado o pasivado, utilizando prácticas de enmascarado y manejo acordes a los requisitos estéticos.
8. Inspección y liberación
Se verifican dimensiones críticas para la calidad (CTQ) con herramientas y dispositivos calibrados. La inspección se enfoca en las características que impactan el ensamble, ajuste y función.
