Tabla ISO 286 de Ajustes y Tolerancias
Tablas de referencia ISO 286: grados IT por tamaño nominal, categorías holgura–transición–interferencia y combinaciones preferidas base agujero / base eje—H7/g6, H7/h6, H7/p6 y el resto de estándares de taller.
Grados de Tolerancia Estándar (IT)
Valores de Tolerancia Internacional (IT) en micrómetros por escalón de tamaño. Combina letra de desviación fundamental con número IT para formar la clase—H7, g6, k6, p6, etc.
| Rango nominal (mm) | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Más de 0 – 3 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 |
| Más de 3 – 6 | 2.5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 |
| Más de 6 – 10 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 |
| Más de 10 – 18 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 |
| Más de 18 – 30 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 |
| Más de 30 – 50 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 |
| Más de 50 – 80 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 |
| Más de 80 – 120 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 |
| Más de 120 – 180 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 |
| Más de 180 – 250 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 |
| Más de 250 – 315 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 |
| Más de 315 – 400 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 |
| Más de 400 – 500 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 |
Todos los valores en µm. Divide entre 1,000 para milímetros.
Ajustes con Holgura, Transición e Interferencia
ISO 286 clasifica el acoplamiento según si agujero y eje siempre tienen espacio, pueden tener espacio o solape, o siempre se solapan antes del armado.
El eje siempre es menor que el agujero en CCM. Las piezas deslizan, giran o ensamblan libremente. Ejemplos: H9/d9, H7/g6 deslizante, H7/h6 de ubicación.
Las zonas de tolerancia se traslapan—el armado puede mostrar holgura leve o interferencia ligera según tamaños reales. Ejemplos: H7/k6 y H7/n6 para ubicación precisa sin prensado fuerte.
El eje es mayor que el agujero antes del armado. Prensado, encogimiento o encastre crean uniones rígidas. Ejemplos: H7/p6, H7/s6 y H7/u6 para ensambles permanentes.
Ajustes Preferidos Base Agujero (ISO 286)
Base agujero mantiene el barreno en H y varía el eje—escariadores y calibres estándar hacen de esto el default en la mayoría de talleres. Combinaciones preferidas ISO 286-1 para holgura, transición e interferencia.
| Ajuste | Agujero | Eje | Tipo | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| H11/c11 | H11 | c11 | Holgura | Ajuste libre para tolerancias comerciales amplias en piezas externas. |
| H9/d9 | H9 | d9 | Holgura | Funcionamiento libre—no para precisión, pero tolera variación de temperatura y altas velocidades. |
| H8/f7 | H8 | f7 | Holgura | Funcionamiento cerrado en máquinas precisas a velocidades y presiones moderadas. |
| H7/g6 | H7 | g6 | Holgura | Ajuste deslizante: movimiento y giro libres con ubicación precisa—rodamientos, pasadores guía, slides. |
| H7/h6 | H7 | h6 | Holgura | Holgura de ubicación: ajuste firme en piezas fijas, armado y desarme fácil. |
| H7/k6 | H7 | k6 | Transición | Transición de ubicación: posición precisa con posible interferencia ligera. |
| H7/n6 | H7 | n6 | Transición | Transición de ubicación con mayor interferencia permitida. |
| H7/p6 | H7 | p6 | Interferencia | Interferencia de ubicación: rigidez y alineación sin presión fuerte en el barreno. |
| H7/s6 | H7 | s6 | Interferencia | Ajuste de encastre medio para acero o encogimiento en secciones ligeras. |
| H7/u6 | H7 | u6 | Interferencia | Ajuste forzado para piezas muy solicitadas; requiere fuerzas de prensado altas. |
Ajustes Preferidos Base Eje (ISO 286)
Base eje fija la pieza externa en h y ajusta el agujero. Úsalo cuando un eje debe acoplarse con varias tolerancias de barreno—común en rodamientos, menos en piezas CNC generales.
| Ajuste | Agujero | Eje | Tipo | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|
| D9/h9 | D9 | h9 | Holgura | Espejo base eje de holgura libre H9/d9. |
| F8/h7 | F8 | h7 | Holgura | Ajuste base eje de funcionamiento cerrado. |
| G7/h6 | G7 | h6 | Holgura | Espejo base eje deslizante / holgura de ubicación de H7/g6. |
| K7/h6 | K7 | h6 | Transición | Transición de ubicación base eje. |
| N7/h6 | N7 | h6 | Transición | Transición base eje con mayor riesgo de interferencia. |
| P7/h6 | P7 | h6 | Interferencia | Interferencia de ubicación base eje. |
| S7/h6 | S7 | h6 | Interferencia | Interferencia de encastre medio base eje. |
| U7/h6 | U7 | h6 | Interferencia | Interferencia forzada base eje. |
Terminología ISO 286
Términos clave en planos, reportes de inspección y en las tablas siguientes.
Tamaño nominal
Dimensión de diseño que identifica la cota—ej. Ø25 en 25 H7/g6. Los límites se derivan del nominal + desviaciones.
Desviación fundamental
La letra (H, g, k, p…) posiciona la zona de tolerancia respecto al nominal. Mayúscula = agujero, minúscula = eje.
Grado IT
Número de Tolerancia Internacional (IT4–IT18) que define el ancho de zona. IT menor = tolerancia más cerrada. IT7 e IT6 dominan maquinado de precisión.
Clase de tolerancia
Letra + número IT sin el prefijo IT—H7, g6, p6. Especifica posición y ancho de zona.
Base agujero
Tolerancia del agujero fija en H; se varía el eje. Minimiza herramental—un escariador H7, muchas opciones de rectificado en eje.
Base eje
Tolerancia del eje fija en h; se varía el agujero. Cuando un eje acopla con varias clases de barreno.
Respuesta rápida: ¿Qué ajuste especificar?
ISO 286 controla límites de agujero y eje que acoplan — no los ± generales de cada cota. Para cotas sin tolerancia individual, usa la tabla ISO 2768 (típico ISO 2768-mK). Pon H7/g6, H7/h6 o H7/p6 solo en cilindros que deben deslizar, ubicar o prensarse.
Para la mayoría de ensambles CNC de precisión, empieza con base agujero y H7/g6 si las piezas deben deslizar con mínima holgura (rodamientos, bujes, pasadores guía). Usa H7/h6 cuando se ubican pero no se mueven. Sube a H7/k6 o H7/n6 para ubicación más firme sin prensa; usa H7/p6 o H7/s6 cuando la unión debe quedar fija sin chavetas.
A 25 mm nominal, H7/g6 da agujero ≈ 25,000–25,013 mm y eje ≈ 24,984–24,993 mm — holgura +0,007 a +0,029 mm. PREMSA maquina barrenos H7 y ejes pareados a diario en Monterrey para ensambles OEM en Norteamérica.
Favoritos de taller: H7/g6 deslizante · H7/h6 holgura ubicación · H7/k6 transición · H7/p6 prensado · H8/f7 funcionamiento cerrado · H9/d9 libre
Cómo funcionan los ajustes ISO 286 en maquinado
Por qué gana la base agujero en taller
Escariadores, barras de escariado y acabado CNC producen agujeros H7 rápido y repetible. Ajustar el eje (g6, h6, k6, p6) es más barato que varios tamaños de barreno. Por eso los planos dicen 25 H7/g6 y no 25 G7/h6 salvo que un eje se comparta entre muchos barrenos.
ISO 286 vs ISO 2768
- ISO 2768: Tolerancias generales cuando no hay cota local en el plano—lineales ± y geometría simple.
- ISO 286: Ajustes específicos agujero/eje con límites de tamaño en cilindros de acoplamiento.
- Juntas: ISO 286 en barrenos de rodamiento y pasadores; ISO 2768-mK en el resto de la pieza.
Grados IT y lo que cuestan en taller
IT4–IT6 requieren rectificado, lapeado o barrenado de precisión—resérvalos para calibres, husillos y rodamientos de alta carga. Los agujeros IT7 son barrenos escariados o acabados de uso diario. IT8–IT11 cubren ajustes de funcionamiento con holgura y ejes no críticos. El número en H7 o g6 es el grado IT: menor = zona más estrecha, mayor costo de maquinado e inspección.
Holgura, transición e interferencia de un vistazo
- Holgura (H7/g6, H7/h6, H9/d9): El eje siempre es menor que el agujero—deslizamiento, funcionamiento o armado a mano.
- Transición (H7/k6, H7/n6): Las zonas se solapan—ubicación precisa; posible prensado ligero o holgura mínima.
- Interferencia (H7/p6, H7/s6, H7/u6): El eje es mayor que el agujero antes del armado—ajuste a presión, encogimiento o golpe.
Qué poner en el plano antes de cotizar
Escribe el par de ajuste (Ø25 H7/g6), material, acabado superficial en caras de acoplamiento (Ra 1,6 µm en barrenos de precisión es habitual) y si se requieren reportes CMM con límites. Si solo un lado es crítico, indica qué pieza maquina PREMSA. Combina con ISO 2768-mK en el resto de cotas.
Consultas frecuentes de ajustes
Preguntas comunes al especificar límites y ajustes:
- ¿Cuáles son los límites de 25 mm H7/g6?
- A 25 mm (escalón 18–30): agujero H7 ≈ 25,000–25,013 mm, eje g6 ≈ 24,984–24,993 mm. Holgura aprox. +0,007 a +0,029 mm—ajuste deslizante de precisión.
- ¿Diferencia entre H7/g6 y H7/h6?
- Ambos son holgura en agujero H7. g6 deja más juego para deslizamiento; h6 es más cerrado—holgura de ubicación donde las piezas quedan fijas pero ensamblan a mano.
- ¿Cuándo usar transición o interferencia?
- H7/k6 y H7/n6 son transición—ubicación precisa, posible prensado ligero. H7/p6, H7/s6 y H7/u6 son interferencia para uniones permanentes o alta carga.
- ¿Cuáles son los límites de 10 mm H7/g6?
- En el escalón 6–10 mm: agujero H7 ≈ 10,000–10,009 mm, eje g6 ≈ 9,989–9,995 mm. Holgura ~+0,005 a +0,020 mm—holgura absoluta menor que a 25 mm porque las zonas IT escalan con el tamaño nominal.
- ¿Base agujero o base eje?
- Base agujero (H7/g6, H7/p6) fija el barreno en H y varía el eje—un escariador, muchos ajustes. Base eje (G7/h6) fija el eje en h y varía el agujero—útil cuando un eje acopla varias clases de barreno (líneas de rodamiento).
- ¿Qué significa IT7 en H7?
- El 7 es el grado IT de ISO 286-1—el ancho de la zona de tolerancia para ese escalón de tamaño. H7 = desviación H del agujero + ancho IT7. Eje IT6 (g6) es más estrecho que agujero IT7—emparejamiento habitual para deslizamiento de precisión.
- ¿ISO 286 vs ISO 2768 — lo mismo?
- No. ISO 2768 fija defaults ± generales en cotas sin tolerancia individual. ISO 286 define pares agujero/eje con límites explícitos (H7/g6, etc.) para cilindros acoplados con holgura, transición o interferencia.
- ¿ISO 286 es igual que ANSI B4.1?
- Casi, pero no idéntico. La lógica letra + IT coincide, pero los límites pueden diferir ~0,1–0,5 mil en algunos pares. Especifica ISO 286 o ANSI en el plano para producción México–EE.UU.
- ¿Qué ajuste para un barreno de rodamiento?
- H7/g6 o H7/h6 para rodamientos y bujes de deslizamiento de precisión. H7/k6 cuando la ubicación es crítica con mínimo juego. Alinea con el catálogo del rodamiento—algunos indican H7 y dejan la clase del eje al proveedor.
- ¿Puedo usar ISO 286 en planos en pulgadas?
- Las tablas ISO 286 son métricas. Convierte el nominal en pulgadas a mm para consulta, o cota los acoplamientos en mm en planos CNC enviados a talleres métricos. Indica la norma de inspección en el bloque de notas.
Cómo usar esta tabla ISO 286 de ajustes y tolerancias
- PREMSA publica esta tabla ISO 286 con grados IT, tarjetas holgura–transición–interferencia y combinaciones preferidas base agujero/eje para ingenieros que cotizan trabajo CNC en Monterrey y Norteamérica.
- Para 25 mm H7/g6 — uno de los pares de acoplamiento más comunes en ensambles maquinados — límites del agujero ≈ 25,000–25,013 mm y eje ≈ 24,984–24,993 mm, con holgura +0,007 a +0,029 mm.
- H7/g6 es el ajuste deslizante de precisión por defecto en barrenos de rodamiento, pasadores guía y bujes; H7/h6 cuando las piezas se ubican sin holgura intencional; H7/p6 cuando se requiere armado a presión.
- ISO 286 controla límites de cilindros que acoplan; la tabla ISO 2768-mK cubre los ± generales en cotas que no acoplan. Ambas van en el mismo plano—no sustituyas una por la otra.
- En producción México–EE.UU., ISO 286 y ANSI B4.1/B4.2 son cercanos pero no idénticos (~0,1–0,5 mil en algunos pares). Indica la norma de inspección y los pares críticos en el plano antes de la primera pieza.
- Para cotizar CNC en Monterrey, envía STEP más plano con ajustes confirmados — solicita cotización o lee la guía de tolerancias CNC.
Referencias de ingeniería relacionadas
- Tabla
Tabla Tolerancias ISO 2768
Tolerancias lineales y geométricas generales cuando no hay límites individuales en el plano.
Ver tabla - Tabla
Tabla Acabado Superficial
Valores Ra, grados ISO 1302 y guía de procesos para superficies de acoplamiento.
Ver tabla - Herramienta
Calculadora de Ajustes y Holguras
Calcula límites agujero/eje y holgura de ensamble para H7/g6, H7/h6 y otros pares ISO 286.
Abrir herramienta - Herramienta
Calculadora Brocas para Roscar
Tamaños de rosca y broca—complementa tolerancias de barreno ISO 286 en roscas.
Abrir herramienta - Guía
Guía de Diseño CNC
DFM sobre tolerancias, ajustes y qué especificar antes de cotizar piezas maquinadas.
Leer guía
ISO 286: lo que preguntan antes de especificar un ajuste
- ¿Qué es ISO 286 y cuándo la uso en lugar de ISO 2768?
- ISO 286 define ajustes entre agujero y eje — límites de tamaño en cilindros que deben ensamblarse (rodamientos, pasadores, bujes, ejes guía). ISO 2768 cubre tolerancias generales en cotas sin límite individual (± en longitudes, ángulos, geometría básica). En la práctica: ISO 2768-mK en el bloque de notas del plano + H7/g6 (u otro par ISO 286) en los acoplamientos críticos.
- ¿Cómo se lee «Ø25 H7/g6» en un plano?
- 25 = tamaño nominal (mm). H7 = clase del agujero (desviación H, grado IT7). g6 = clase del eje (desviación g, grado IT6). La barra separa agujero arriba y eje abajo. El taller maquina cada pieza dentro de su zona de tolerancia; el ajuste resultante cae en la categoría holgura/transición/interferencia según los límites reales.
- ¿Cuál es la diferencia entre holgura, transición e interferencia?
- Holgura: el eje siempre cabe con espacio (H7/g6, H7/h6, H9/d9)—deslizamiento o armado a mano. Transición: las zonas se traslapan; puede quedar holgura leve o interferencia ligera según tamaño real (H7/k6, H7/n6)—ubicación precisa sin prensa fuerte. Interferencia: el eje es mayor que el agujero antes del armado (H7/p6, H7/s6, H7/u6)—requiere prensado, encogimiento o golpe; unión rígida y permanente.
- ¿Por qué casi todos los planos usan base agujero (H) y no base eje (h)?
- En base agujero el barreno se fija en H (límite inferior en nominal) y solo cambias el eje—g6, h6, p6, etc. Un escariador H7, una broca de acabado, un calibrador: mismo herramental para muchos ajustes. Base eje fija el eje en h y varía el agujero—útil cuando un eje debe entrar en varios barrenos distintos (ej. línea de rodamientos), pero obliga a herramental de barreno por clase. Por eso H7/g6 domina el taller general.
- ¿Qué significa el número en H7, g6 o IT7?
- La letra posiciona la zona de tolerancia respecto al nominal (H = agujero desde nominal hacia arriba; g = eje con holgura; p/s = interferencia). El número es el grado IT — ancho de la zona. IT menor = más preciso. IT6–IT8 son el rango diario en maquinado; IT7 en agujero + IT6 en eje (H7/g6) es el estándar de facto para deslizamiento de precisión.
- H7/g6 vs H7/h6 vs H7/k6 — ¿cuál elijo?
- H7/g6 — deslizamiento con mínima holgura: rodamientos, guías, pistones, bujes que deben moverse. H7/h6 — misma precisión pero sin juego; piezas fijas que ensamblan a mano (alineación, centraje). H7/k6 — transición; puede haber roce leve al insertar; cuando la ubicación importa más que el deslizamiento libre. Si necesitas que no se mueva nada sin prensa, sube a H7/p6 o H7/s6.
- ¿Cuáles son los límites reales de 25 mm H7/g6?
- En el escalón 18–30 mm (ISO 286-2): agujero H7 ≈ 25,000 – 25,013 mm; eje g6 ≈ 24,984 – 24,993 mm. Holgura aproximada +0,007 a +0,029 mm. Son micras de diferencia — por eso el proceso (escariado, rectificado, temperatura de medición) importa tanto en inspección.
- ¿ISO 286 reemplaza GD&T en el plano?
- No. ISO 286 controla tamaño (límites máximo y mínimo del diámetro). GD&T (ISO 1101) controla forma (circularidad, cilindricidad), orientación (perpendicularidad), ubicación (concentricidad, posición) y runout. Un barreno H7 perfecto en diámetro pero ovalado o inclinado fallará en ensamble. Los ensambles de precisión necesitan ambos: ajuste ISO 286 + marcos geométricos donde aplique.
- ¿ISO 286 es igual que ANSI B4.1 en EE.UU.?
- Casi, pero no idéntico. ANSI B4.1/B4.2 y ISO 286 comparten la lógica de letra + grado IT, pero los valores pueden diferir ~0,1–0,5 mil (2,5–12 µm) en algunos pares. Para producción México–EE.UU., especifica ISO 286 en el plano o indica la norma de inspección para evitar rechazos en primera pieza.
- Errores típicos al cotizar piezas con ajustes ISO 286
- 1) Poner H7/g6 en todo sin justificación — sube costo de escariado/rectificado. 2) Olvidar ISO 2768 en el resto de cotas. 3) No indicar material y temperatura de medición (el aluminio y el acero se miden distinto en CMM). 4) Mezclar base agujero y base eje en el mismo ensamble sin nota. 5) Pedir interferencia en paredes delgadas o plástico — puede agrietar en prensa. Revisa el stack en DFM antes de liberar RFQ.
ISO 286 define ajustes entre agujero y eje — límites de tamaño en cilindros que deben ensamblarse (rodamientos, pasadores, bujes, ejes guía). ISO 2768 cubre tolerancias generales en cotas sin límite individual (± en longitudes, ángulos, geometría básica). En la práctica: ISO 2768-mK en el bloque de notas del plano + H7/g6 (u otro par ISO 286) en los acoplamientos críticos.
25 = tamaño nominal (mm). H7 = clase del agujero (desviación H, grado IT7). g6 = clase del eje (desviación g, grado IT6). La barra separa agujero arriba y eje abajo. El taller maquina cada pieza dentro de su zona de tolerancia; el ajuste resultante cae en la categoría holgura/transición/interferencia según los límites reales.
Holgura: el eje siempre cabe con espacio (H7/g6, H7/h6, H9/d9)—deslizamiento o armado a mano. Transición: las zonas se traslapan; puede quedar holgura leve o interferencia ligera según tamaño real (H7/k6, H7/n6)—ubicación precisa sin prensa fuerte. Interferencia: el eje es mayor que el agujero antes del armado (H7/p6, H7/s6, H7/u6)—requiere prensado, encogimiento o golpe; unión rígida y permanente.
En base agujero el barreno se fija en H (límite inferior en nominal) y solo cambias el eje—g6, h6, p6, etc. Un escariador H7, una broca de acabado, un calibrador: mismo herramental para muchos ajustes. Base eje fija el eje en h y varía el agujero—útil cuando un eje debe entrar en varios barrenos distintos (ej. línea de rodamientos), pero obliga a herramental de barreno por clase. Por eso H7/g6 domina el taller general.
La letra posiciona la zona de tolerancia respecto al nominal (H = agujero desde nominal hacia arriba; g = eje con holgura; p/s = interferencia). El número es el grado IT — ancho de la zona. IT menor = más preciso. IT6–IT8 son el rango diario en maquinado; IT7 en agujero + IT6 en eje (H7/g6) es el estándar de facto para deslizamiento de precisión.
H7/g6 — deslizamiento con mínima holgura: rodamientos, guías, pistones, bujes que deben moverse. H7/h6 — misma precisión pero sin juego; piezas fijas que ensamblan a mano (alineación, centraje). H7/k6 — transición; puede haber roce leve al insertar; cuando la ubicación importa más que el deslizamiento libre. Si necesitas que no se mueva nada sin prensa, sube a H7/p6 o H7/s6.
En el escalón 18–30 mm (ISO 286-2): agujero H7 ≈ 25,000 – 25,013 mm; eje g6 ≈ 24,984 – 24,993 mm. Holgura aproximada +0,007 a +0,029 mm. Son micras de diferencia — por eso el proceso (escariado, rectificado, temperatura de medición) importa tanto en inspección.
No. ISO 286 controla tamaño (límites máximo y mínimo del diámetro). GD&T (ISO 1101) controla forma (circularidad, cilindricidad), orientación (perpendicularidad), ubicación (concentricidad, posición) y runout. Un barreno H7 perfecto en diámetro pero ovalado o inclinado fallará en ensamble. Los ensambles de precisión necesitan ambos: ajuste ISO 286 + marcos geométricos donde aplique.
Casi, pero no idéntico. ANSI B4.1/B4.2 y ISO 286 comparten la lógica de letra + grado IT, pero los valores pueden diferir ~0,1–0,5 mil (2,5–12 µm) en algunos pares. Para producción México–EE.UU., especifica ISO 286 en el plano o indica la norma de inspección para evitar rechazos en primera pieza.
1) Poner H7/g6 en todo sin justificación — sube costo de escariado/rectificado. 2) Olvidar ISO 2768 en el resto de cotas. 3) No indicar material y temperatura de medición (el aluminio y el acero se miden distinto en CMM). 4) Mezclar base agujero y base eje en el mismo ensamble sin nota. 5) Pedir interferencia en paredes delgadas o plástico — puede agrietar en prensa. Revisa el stack en DFM antes de liberar RFQ.
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