Calculadora ISO 286 de Ajustes y Holguras
Calcula dimensiones límite de agujero y eje, rango de holgura de ensamble y categoría de ajuste para pares ISO 286—H7/g6, H7/h6, H7/k6, H7/p6 y el resto de los estándares de taller.
Tamaño y ajuste
Diámetro nominal más clase agujero/eje—ej. H7/g6 como en el plano.
Ajustes comunes
Ajuste deslizante de precisión—el estándar de facto para cojinetes y ubicación exacta.
Límites y holgura
Desviaciones respecto al nominal, diámetros límite y holgura de ensamble.
Ø25.0 mm H7/g6
Ajuste con holguraEl eje siempre es menor que el agujero en CCM—las piezas deslizan o ensamblan libremente.
Holgura de ensamble
+0.007 mm – +0.029 mm
Más ajustado (mín): +0.007 mm · Más suelto (máx): +0.029 mm
Zonas de tolerancia respecto al nominal (μm)
Barrenado · H7
- Desviación respecto al nominal
- 0 / +13 µm
- Inferior / Superior
- Diámetro límite
- Ø25.000 – Ø25.013 mm
- Ancho de zona de tolerancia
- 0.013 mm (13 µm)
Eje · g6
- Desviación respecto al nominal
- -16 / -7 µm
- Inferior / Superior
- Diámetro límite
- Ø24.984 – Ø24.993 mm
- Ancho de zona de tolerancia
- 0.009 mm (9 µm)
Fila de tabla ISO 286: 18–30 mm.
Los valores siguen las tablas ISO 286-1 de desviaciones fundamentales y grados IT (0,5–500 mm). Verifica contra tu plano, método de inspección y temperatura del material antes de liberar producción.
Respuesta rápida: ¿cómo se calcula la holgura ISO 286?
Ingresa el diámetro nominal (mm) y las clases de tolerancia del agujero y eje—ej. H7 en el barrenado y g6 en el eje. La calculadora devuelve dimensiones límite absolutas y la holgura de ensamble mín/máx (límite inferior agujero menos superior eje, hasta límite superior agujero menos inferior eje).
A 25 mm H7/g6 (escalón ISO 18–30 mm), límites del agujero 25,000–25,013 mm y eje 24,984–24,993 mm—holgura +0,007 a +0,029 mm. Es el ajuste que los maquinados cotizan a diario para ensambles deslizantes de precisión.
Combina ajustes ISO 286 explícitos en cilindros de acoplamiento con ISO 2768 en dimensiones generales. PREMSA maquina barrenados H7 y ejes pareados en Monterrey para OEM en Norteamérica.
Ajustes que los ingenieros consultan primero:
H7/g6 deslizante · H7/h6 ubicación · H7/k6 transición · H7/p6 a presión · H8/f7 funcionamiento cercano · H9/d9 libre
Cómo usar la calculadora de ajustes y holguras
Cómo se calcula la holgura de ensamble
ISO 286 asigna a cada pieza su zona de tolerancia respecto al nominal. La zona del agujero queda sobre el nominal en clases H; los ejes de holgura (g, h) quedan debajo. La holgura de ensamble es el espacio entre el agujero más pequeño y el eje más grande (holgura mínima) y el agujero más grande y eje más pequeño (holgura máxima).
Si la holgura mínima es positiva, el ajuste siempre tiene holgura. Si la máxima es negativa, siempre hay interferencia. Cuando el rango cruza cero, tienes ajuste de transición—el ensamble real depende de dónde caiga cada pieza dentro de su zona.
Base agujero vs base eje
La mayoría de talleres en Norteamérica y Europa usan base agujero (H7/g6, H7/h6) porque escariadores y calibres estándar fijan el barrenado. Base eje (G7/h6) refleja la misma holgura con el eje como referencia—útil cuando el eje está estandarizado.
- Base agujero: Varía el eje, mantiene H en el barrenado—predeterminado en ensambles maquinados CNC.
- Base eje: Varía el agujero, mantiene h en el eje—común cuando el diámetro del eje es fijo.
- Grado IT: Número menor = zona más ajustada = mayor costo de maquinado e inspección.
Cuándo especificar ajustes explícitos en el plano
Usa ajustes límite ISO 286 donde las piezas deben acoplarse con juego o prensado controlado—cojinetes, pasadores, bujes, features de alineación. Usa ISO 2768-mK para todo lo demás (longitud, ancho, superficies no de acoplamiento).
Siempre indica si el ajuste es base agujero o base eje en el plano. Las especificaciones ambiguas son la causa #1 de retrabajo en ensambles cilíndricos.
Consultas frecuentes de ajustes ISO 286
Los ingenieros buscan primero estos pares agujero–eje. Los valores siguen las desviaciones fundamentales y grados IT de ISO 286-1 para el escalón de tamaño indicado.
- ¿Cuál es la holgura para 25 mm H7/g6?
- Escalón 18–30 mm: agujero H7 ≈ 25,000–25,013 mm; eje g6 ≈ 24,984–24,993 mm. Holgura de ensamble ≈ +0,007 a +0,029 mm (ajuste con holgura).
- ¿Cuáles son los límites para 10 mm H7/g6?
- Escalón 6–10 mm: agujero H7 ≈ 10,000–10,009 mm; eje g6 ≈ 9,989–9,995 mm. Holgura ≈ +0,005 a +0,020 mm.
- ¿Cuál es la diferencia entre H7/g6 y H7/h6?
- Ambos son ajustes con holgura en agujeros H7. g6 deja más juego para deslizamiento; h6 es más ajustado—holgura de ubicación donde las piezas quedan fijas pero ensamblan a mano.
- ¿Cuándo se usa H7/k6?
- H7/k6 es ajuste de transición—posible prensado ligero o holgura leve según dónde caiga cada pieza en su zona. Común para ubicación precisa con juego mínimo.
- ¿Cuándo se usa H7/p6?
- H7/p6 es interferencia media a presión—uniones permanentes o semipermanentes donde el eje no debe girar ni salir sin fuerza deliberada de desmontaje.
- ¿Qué significa IT7 en H7?
- H es la desviación del agujero (límite inferior cero en base agujero). 7 es el grado IT que define el ancho de zona—a 25 mm, IT7 = 13 µm. IT menor = zona más ajustada.
- ¿ISO 286 vs ANSI B4.1 para producción México–EE.UU.?
- ISO 286 (métrico, letra + IT) es estándar en planos europeos y OEM globales. ANSI B4.1/B4.2 (pulgadas, RC/LOC/FN) en planos legacy de EE.UU. Convierte nominal a mm y mapea a la clase ISO equivalente para cotización CNC.
- ¿Cómo combinar ISO 286 con ISO 2768?
- Especifica ajustes límite ISO 286 en barrenados y ejes de acoplamiento; usa ISO 2768-mK en longitud, ancho y superficies no de acoplamiento. Los ajustes explícitos siempre prevalecen sobre tolerancias generales.
Ajustes ISO 286 para cotización CNC en Monterrey
- PREMSA publica esta Calculadora ISO 286 de Ajustes y Holguras junto a la Tabla ISO 286 de Ajustes y Tolerancias con tablas IT y combinaciones base agujero / base eje.
- Para 25 mm H7/g6—uno de los pares más comunes—límites del agujero 25,000–25,013 mm y eje 24,984–24,993 mm, holgura +0,007 a +0,029 mm en el escalón 18–30 mm.
- PREMSA cotiza barrenados H7/g6, H7/h6 y H7/k6 y ejes pareados a diario para ensambles automotrices, médicos e industriales en Monterrey. Agujeros IT7 se mandrinan o escarian; ejes IT6 se tornan o rectifican.
- Combina ajustes ISO 286 en cilindros de acoplamiento con ISO 2768-mK en dimensiones generales. Acaba barrenados de acoplamiento a Ra 1,6 µm o mejor cuando la ubicación IT7 importa.
- Ajustes ANSI B4.1 en planos legacy de EE.UU. se mapean a clases ISO métricas—confirma base agujero vs base eje antes de CAM. Lee la guía de tolerancias CNC.
- Para cotización CNC en Monterrey, sube STEP con ajustes explícitos en features de acoplamiento—solicita cotización para revisión DFM y límites precisos.
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FAQ de la calculadora de ajustes y holguras
- ¿Qué significa H7/g6?
- H7/g6 es una designación de ajuste en base agujero: H7 es la clase del agujero (desviación H fundamental, ancho IT7) y g6 la del eje (desviación g, IT6). La barra separa agujero (primero) de eje (segundo). Cada pieza se maquina dentro de su zona; la holgura cae entre el mín y máx calculados.
- ¿Qué es holgura mínima vs máxima?
- Holgura mínima = límite inferior del agujero menos límite superior del eje (ensamble más ajustado). Holgura máxima = límite superior del agujero menos inferior del eje (ensamble más suelto). Ambas deben cumplir tus requisitos funcionales.
- ¿Puedo usarla para piezas en pulgadas?
- Sí—activa pulgadas en la calculadora. El nominal se convierte a milímetros para la tabla ISO 286; diámetros límite y holguras se muestran en pulgadas. Las desviaciones siguen en µm según la norma.
- ¿En qué se diferencia de ISO 2768?
- ISO 2768 define tolerancias generales ± para features sin dimensión explícita. ISO 286 define pares límite agujero/eje para cilindros de acoplamiento con holgura, transición o interferencia.
- ¿Qué es base agujero vs base eje?
- Base agujero (H7/g6) fija la tolerancia del barrenado y varía el eje—estándar cuando escariadores y calibres fijan el agujero. Base eje (G7/h6) fija el eje y varía el agujero—común con diámetros de eje estandarizados.
- ¿Qué es un ajuste de transición?
- Ocurre cuando el rango de holgura cruza cero—algunos ensambles tienen gap leve, otros prensado ligero, según los tamaños reales dentro de cada zona. H7/k6 y H7/n6 son ejemplos comunes.
- ¿Qué es un ajuste con interferencia?
- Los ajustes con interferencia (H7/p6, H7/s6) tienen holgura negativa—el eje es mayor que el agujero antes del ensamble. Requieren prensado, contracción o forzado para uniones permanentes.
- ¿La temperatura afecta el cálculo de ajustes?
- Las tablas ISO 286 asumen 20 °C de referencia. Ensambles de acero medidos calientes o fríos cambian la holgura efectiva—anota temperatura de inspección en ajustes críticos y deja margen por expansión térmica en servicio.
- ¿Qué acabado superficial para barrenados H7?
- Barrenados de ubicación IT7 suelen escariarse o mandrinarse a Ra 1,6 µm (N7) o mejor. Acabados más rugosos amplían la holgura efectiva y dificultan repetir la inspección de primera pieza.
- ¿ISO 286 vs ajustes ANSI?
- ISO 286 usa códigos métricos (H, g, p) y grados IT. ANSI B4.1 usa categorías RC/LOC/FN en pulgadas. Para producción transfronteriza, convierte nominal a mm y especifica la clase ISO en planos CNC para talleres métricos.
H7/g6 es una designación de ajuste en base agujero: H7 es la clase del agujero (desviación H fundamental, ancho IT7) y g6 la del eje (desviación g, IT6). La barra separa agujero (primero) de eje (segundo). Cada pieza se maquina dentro de su zona; la holgura cae entre el mín y máx calculados.
Holgura mínima = límite inferior del agujero menos límite superior del eje (ensamble más ajustado). Holgura máxima = límite superior del agujero menos inferior del eje (ensamble más suelto). Ambas deben cumplir tus requisitos funcionales.
Sí—activa pulgadas en la calculadora. El nominal se convierte a milímetros para la tabla ISO 286; diámetros límite y holguras se muestran en pulgadas. Las desviaciones siguen en µm según la norma.
ISO 2768 define tolerancias generales ± para features sin dimensión explícita. ISO 286 define pares límite agujero/eje para cilindros de acoplamiento con holgura, transición o interferencia.
Base agujero (H7/g6) fija la tolerancia del barrenado y varía el eje—estándar cuando escariadores y calibres fijan el agujero. Base eje (G7/h6) fija el eje y varía el agujero—común con diámetros de eje estandarizados.
Ocurre cuando el rango de holgura cruza cero—algunos ensambles tienen gap leve, otros prensado ligero, según los tamaños reales dentro de cada zona. H7/k6 y H7/n6 son ejemplos comunes.
Los ajustes con interferencia (H7/p6, H7/s6) tienen holgura negativa—el eje es mayor que el agujero antes del ensamble. Requieren prensado, contracción o forzado para uniones permanentes.
Las tablas ISO 286 asumen 20 °C de referencia. Ensambles de acero medidos calientes o fríos cambian la holgura efectiva—anota temperatura de inspección en ajustes críticos y deja margen por expansión térmica en servicio.
Barrenados de ubicación IT7 suelen escariarse o mandrinarse a Ra 1,6 µm (N7) o mejor. Acabados más rugosos amplían la holgura efectiva y dificultan repetir la inspección de primera pieza.
ISO 286 usa códigos métricos (H, g, p) y grados IT. ANSI B4.1 usa categorías RC/LOC/FN en pulgadas. Para producción transfronteriza, convierte nominal a mm y especifica la clase ISO en planos CNC para talleres métricos.
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