Tabla de Rugosidad Superficial
Convierte entre Ra, Rz, RMS y grados N ISO 1302. Filtra por fresado, torneado, rectificado y corte láser para ver qué proceso entrega el acabado que requiere tu plano — desde espejo hasta fresado grueso.
Conversión de Rugosidad Superficial
Ingresa Ra en micro-pulgadas o micrómetros, Rz, RMS o un grado N (N1–N12) para ver todos los valores equivalentes de acabado superficial.
- • RMS ≈ Ra × 1.11 para superficies maquinadas típicas.
- • Rz ≈ Ra × 4 (μin) es aproximación de taller — el Rz real depende del proceso y configuración del perfilómetro.
- • Los grados N vienen de ISO 1302:1992; la edición 2002 los quitó y hoy ISO 1302 fue reemplazada por ISO 21920-1:2021. Siguen apareciendo en planos antiguos. Los planos ASME Y14.36 en EE.UU. especifican Ra numéricamente, no grado N.
Mostrando 21 acabados
| Ra (μin) | Ra (μm) | Rz (μin) | RMS (μin) | Grado N | Proceso de Maquinado | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.025 | 4 | 1.1 | N1 | Superacabado | Bloques patrón, superficies de metrología |
| 2 | 0.05 | 8 | 2.2 | N2 | Lapeado | Sellos de precisión, asientos de válvula |
| 4 | 0.1 | 16 | 4.4 | N3 | Rectificado fino | Carretes hidráulicos, vástagos |
| 8 | 0.2 | 32 | 8.9 | N4 | Rectificado cilíndrico | Muñones de cigueñal, perfiles de leva |
| 16 | 0.4 | 64 | 17.8 | N5 | Pasada de acabado (fresado) | Cavidades de precisión, caras datum |
| 16 | 0.4 | 64 | 17.8 | N5 | Pasada de acabado (torneado) | Diámetros de sello, ranuras de O-ring |
| 16 | 0.4 | 64 | 17.8 | N5 | Bruñido | Cilindros, asientos de camisas |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Fresado CNC fino | Placas de fixture, superficies patrón |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Torneado CNC fino | Muñones de rodamiento, ajustes de husillo |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Rectificado plano | Guías de máquina, superficies de deslizamiento |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Corte láser fino | Gabinetes de lámina delgada, calzas |
| 63 | 1.6 | 252 | 69.9 | N7 | Fresado CNC estándar | Planos maquinados, interfaces de montaje |
| 63 | 1.6 | 252 | 69.9 | N7 | Torneado CNC estándar | Ejes, espaciadores, espigas |
| 63 | 1.6 | 252 | 69.9 | N7 | Corte láser estándar | Paneles de lámina, brackets cortados |
| 125 | 3.2 | 500 | 138.8 | N8 | Como fresado (por defecto) | Brackets, carcasas, tapas |
| 125 | 3.2 | 500 | 138.8 | N8 | Torneado general | Bujes, adaptadores, collares |
| 125 | 3.2 | 500 | 138.8 | N8 | Corte láser de producción | Marcos y placas estructurales de lámina |
| 250 | 6.3 | 1000 | 277.5 | N9 | Fresado grueso | Colados/forjados pre-maquinados |
| 250 | 6.3 | 1000 | 277.5 | N9 | Torneado grueso | Material pesado, torneado de gran OD |
| 250 | 6.3 | 1000 | 277.5 | N9 | Corte láser rápido (placa gruesa) | Bordes de placa gruesa, corte pesado |
| 500 | 12.5 | 2000 | 555.0 | N10 | Desbaste / arranque de material | Remoción de material en bruto |
Respuesta rápida: ¿qué es el acabado superficial (Ra, Rz y RMS)?
El acabado superficial mide los pequeños picos y valles que quedan en una pieza maquinada. Ra (rugosidad media aritmética) es el promedio de las alturas del perfil — el callout más común en planos de ingeniería. Rz es la altura máxima pico-a-valle del perfil, que normalmente se reporta como el promedio de cinco longitudes de muestreo, y es más sensible a rayones profundos. RMS (media cuadrática) pondera más los picos grandes; en superficies maquinadas típicas, RMS ≈ Ra × 1.11.
Un número Ra más bajo significa una superficie más lisa. Esta tabla convierte entre Ra en micro-pulgadas (μin) y micrómetros (μm), valores aproximados de Rz y RMS, y grados N ISO 1302 (N1 = más liso hasta N12 = más rugoso).
El maquinado CNC estándar típicamente entrega Ra 63–125 μin (1.6–3.2 μm, N7–N8). Fresado o torneado fino puede alcanzar Ra 32 μin (0.8 μm, N6). Rectificado y lapeado logran acabados más finos; fresado grueso o superficies como coladas son más rugosas.
Valores Ra comunes: N6 → Ra 0.8 μm (32 μin) · N7 → Ra 1.6 μm (63 μin) · N8 → Ra 3.2 μm (125 μin) · N5 → Ra 0.4 μm (16 μin) · N4 → Ra 0.2 μm (8 μin)
Tabla de acabado superficial: Ra, Rz, RMS, grado N y referencia por proceso
Qué es el acabado superficial y por qué importa en maquinado CNC
Ingenieros buscan surface finish chart, tabla de rugosidad y conversión Ra Rz miles de veces al mes — usualmente para interpretar un callout en plano, cotizar un acabado más fino o verificar qué puede sostener un taller CNC sin rectificado secundario.
La textura superficial afecta sellado, desgaste, fricción, vida a fatiga, apariencia y ajuste de ensamble. Sobre-especificar Ra en caras no críticas aumenta tiempo de ciclo y costo; sub-especificar en sellos o rodamientos causa fallas en campo.
La tabla de PREMSA lista Ra en μin y μm, Rz y RMS aproximados, grados N ISO 1302 y acabados típicos por proceso — cada filtro muestra solo ese proceso, ordenado de más liso a más rugoso sin valores Ra duplicados.
Ra, Rz, RMS y grados N ISO 1302 explicados
- Ra (μm o μin) — Rugosidad media aritmética según ISO 4287. Callout más común global. Ejemplo: Ra 1.6 μm = 63 μin = N7.
- Rz — Altura máxima del perfil (del pico más alto al valle más profundo) en una longitud de muestreo; por convención se reporta como el promedio de cinco longitudes de muestreo. Definida en ISO 4287, hoy ISO 21920-2. No se convierte exactamente desde Ra — depende del proceso. Usa Rz para sellos y superficies críticas a fatiga.
- RMS — Rugosidad cuadrática media (ASME B46.1). Planos antiguos en EE.UU. pueden usar RMS. RMS ≈ Ra × 1.11 en superficies maquinadas típicas.
- Grado N (ISO 1302) — Abreviatura logarítmica N1–N12 de ISO 1302:1992 (la edición 2002 la quitó; ISO 1302 hoy está reemplazada por ISO 21920-1). N6 = Ra 0.8 μm (32 μin). Aún aparece en planos ISO/JIS antiguos — mejor escribe el valor Ra. ASME Y14.36 prefiere valores Ra explícitos.
Acabado superficial típico por proceso CNC
Fresado CNC — Ra 16–500 μin (0.4–12.5 μm). El como fresado por defecto es Ra 125 μin (3.2 μm, N8). Fresado fino llega a Ra 32 μin; una pasada de acabado en condiciones ideales (herramienta afilada, montaje rígido, material de buen corte) puede llegar a Ra 16 μin. Desbaste pesado puede superar Ra 250 μin.
Torneado CNC — Ra 16–250 μin (0.4–6.3 μm). Torneado estándar en Ra 63 μin (N7); torneado fino llega a Ra 32 μin y una pasada de acabado en condiciones ideales puede llegar a Ra 16 μin. Torneado grueso en material pesado llega hasta ~Ra 250 μin — en torno casi nunca se necesita la banda de 500 μin del desbaste en fresado.
Rectificado y bruñido — Ra 1–32 μin (0.025–0.8 μm, N1–N6). Operaciones secundarias después del maquinado. Especifica solo cuando la función lo requiera.
Corte láser — Borde de corte Ra 32–250 μin (0.8–6.3 μm). Ra 32 μin es el mejor caso en lámina delgada; la mayoría de los bordes quedan en Ra 63–250 μin. Depende de espesor, gas de asistencia y velocidad — verifica en muestra cuando el borde sea superficie de sello o cosmética.
Combina esta tabla con la Tabla ISO 2768 para dimensiones generales y la Guía de Diseño CNC para DFM en agujeros, roscas y acabados.
Cómo especificar acabado superficial en un plano
Usa el símbolo de textura superficial (marca de verificación con valor). Escribe el valor Ra en micro-pulgadas o micrómetros junto a él. Colócalo en la cara específica — no como nota general en toda la pieza.
Solo especifica acabados más finos que el estándar (Ra 3.2 μm / 125 μin) cuando sellado, deslizamiento o requisitos cosméticos lo exijan. Para roscas y barrenos, cruza con la Tabla de Barrenos y Roscas y la Tabla de Tamaños de Broca.
Búsquedas populares de acabado superficial
Respuestas directas a las consultas de rugosidad que más buscan ingenieros y maquinistas:
- ¿Qué es acabado Ra 32?
- Ra 32 μin = 0.8 μm = N6. Típico de torneado o fresado CNC fino con herramientas afiladas y pasadas ligeras. Marcas de corte usualmente no visibles a simple vista.
- ¿Qué es acabado Ra 63?
- Ra 63 μin = 1.6 μm = N7. Acabado fino CNC estándar — común en ejes, barrenos y caras maquinadas generales.
- ¿Qué es acabado Ra 125?
- Ra 125 μin = 3.2 μm = N8. Acabado como maquinado por defecto en muchos talleres. Marcas de herramienta visibles; adecuado para superficies estructurales no críticas.
- Acabado N6 en micrómetros
- N6 = Ra 0.8 μm = 32 μin. Fresado CNC fino o torneado fino. Un borde de corte láser sólo lo alcanza en el mejor caso (lámina delgada, parámetros afinados).
- N7 vs N8 acabado superficial
- N7 = Ra 1.6 μm (63 μin) — maquinado fino. N8 = Ra 3.2 μm (125 μin) — como maquinado estándar. N7 es aproximadamente el doble de liso que N8.
- Conversión Ra a Rz
- Ra y Rz miden propiedades distintas del perfil — no hay conversión exacta. Regla de taller: Rz ≈ 4–7 × Ra según proceso. Esta tabla usa Rz ≈ Ra × 4 (μin) como aproximación de referencia.
- Conversión Ra a RMS
- RMS ≈ Ra × 1.11 para superficies maquinadas típicas. Ejemplo: Ra 63 μin → RMS ≈ 69.9 μin.
- ¿Qué acabado puede lograr el fresado CNC?
- Fresado CNC estándar: Ra 63–125 μin (N7–N8). Fresado fino con fresas afiladas y paso ligero: Ra 32 μin (N6). Ra 16 μin (N5) es posible con pasada de acabado en condiciones ideales; algo más fino, o N5 sostenido en producción, usualmente requiere rectificado o pulido.
- Mejor acabado para ranura de O-ring
- Según el Parker O-Ring Handbook: superficies de sellado estático Ra 32 μin (0.8 μm, N6) máximo, y 16 μin (0.4 μm) máximo para sellos de cara con gas o vacío. Superficies de sellado dinámico (vástago y cilindro) Ra 8–16 μin (0.2–0.4 μm). La ranura en sí es menos crítica que la superficie contra la que sella el O-ring.
- Tabla de grados N ISO 1302
- N1 (Ra 0.025 μm) hasta N12 (Ra 50 μm) — cada paso ISO 1302 duplica Ra. Esta tabla lista N1–N10 en filas de rectificado, fresado, torneado y corte láser — usa Todos o filtra por proceso.
Cómo usar esta tabla de acabado superficial
- PREMSA publica esta tabla con Ra en micro-pulgadas y micrómetros, Rz y RMS aproximados y grados N ISO 1302 — filas separadas por proceso (fresado, torneado, rectificado, corte láser), cada una ordenada ascendente sin repetir pasos de Ra.
- Ra es la rugosidad media aritmética — el callout por defecto en la mayoría de planos de ingeniería. RMS ≈ Ra × 1.11. Rz no se convierte exactamente desde Ra; esta tabla usa Rz ≈ Ra × 4 (μin) como aproximación de taller para referencia rápida.
- El acabado como maquinado estándar en PREMSA es típicamente Ra 3.2 μm (125 μin, N8) salvo que tu plano especifique más fino. Ra 1.6 μm (63 μin, N7) es alcanzable en caras críticas, y Ra 0.8 μm (32 μin, N6) en caras seleccionadas según material y geometría — indícalo en tu plano y lo confirmamos en la cotización.
- Usa el convertidor para traducir Ra μin ↔ μm, estimar Rz/RMS o consultar grados N. Filtra la tabla por proceso para ver qué acabado entregan típicamente fresado, torneado, rectificado o corte láser.
- Los valores son datos de referencia nominales basados en los pasos de grado N de ISO 1302 y práctica común de taller. Verifica con perfilómetro en piezas de producción. Para cotizaciones CNC con Ra específico en Monterrey, solicita una cotización con tu archivo STEP y callouts del plano.
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Preguntas frecuentes sobre acabado superficial
- ¿Qué es Ra en acabado superficial?
- Ra es la rugosidad media aritmética — la altura media de picos y valles en un perfil superficial. Ra más bajo = acabado más liso. Es el callout de textura superficial más común en planos de ingeniería a nivel mundial.
- ¿Cuál es la diferencia entre Ra y Rz?
- Ra promedia todas las alturas del perfil. Rz mide la altura pico-a-valle en una longitud de muestreo y es más sensible a rayones profundos aislados. No se convierten exactamente — Rz es típicamente 4–7× Ra según el proceso de maquinado.
- ¿Cuál es la diferencia entre Ra y RMS?
- Ra es rugosidad media aritmética. RMS (media cuadrática) da más peso a picos grandes. En superficies maquinadas típicas, RMS ≈ Ra × 1.11. Planos antiguos en EE.UU. pueden especificar RMS en lugar de Ra.
- ¿Qué acabado puede lograr el maquinado CNC?
- Fresado y torneado CNC estándar: Ra 63–125 μin (1.6–3.2 μm). Maquinado fino con herramientas afiladas: Ra 32 μin (0.8 μm), y hasta cerca de Ra 16 μin (0.4 μm) en condiciones ideales. Acabados más finos requieren rectificado, bruñido o lapeado como operaciones secundarias.
- ¿Qué son los grados N de acabado superficial?
- Los grados N son los números de rugosidad de ISO 1302:1992 (ya no están en las normas vigentes), de N1 (más liso, Ra 0.025 μm) a N12 (más rugoso, Ra 50 μm). Ejemplo: N6 = Ra 0.8 μm (32 μin), N7 = Ra 1.6 μm (63 μin), N8 = Ra 3.2 μm (125 μin).
- ¿Cómo especifico acabado superficial en un plano?
- Usa el símbolo de textura superficial y escribe el valor Ra en μin o μm junto a él. Colócalo en la cara específica. ASME Y14.36 prefiere Ra explícito — no solo grado N. Solo especifica más fino que Ra 3.2 μm cuando la función lo requiera.
- ¿Qué acabado es adecuado para ajustes de rodamiento?
- Superficies de ajuste a presión y muñones de rodamiento típicamente necesitan Ra 16–63 μin (0.4–1.6 μm, N5–N7) según carga y lubricación. Verifica con la especificación del fabricante del rodamiento.
- ¿Un acabado más fino cuesta más?
- Sí. Acabados por debajo de Ra 1.6 μm (63 μin) a menudo requieren avances más lentos, pasadas de acabado más ligeras, herramientas más afiladas o una operación secundaria — lo que puede aumentar bastante el tiempo de ciclo. Especifica el Ra más abierto que cumpla la función.
Ra es la rugosidad media aritmética — la altura media de picos y valles en un perfil superficial. Ra más bajo = acabado más liso. Es el callout de textura superficial más común en planos de ingeniería a nivel mundial.
Ra promedia todas las alturas del perfil. Rz mide la altura pico-a-valle en una longitud de muestreo y es más sensible a rayones profundos aislados. No se convierten exactamente — Rz es típicamente 4–7× Ra según el proceso de maquinado.
Ra es rugosidad media aritmética. RMS (media cuadrática) da más peso a picos grandes. En superficies maquinadas típicas, RMS ≈ Ra × 1.11. Planos antiguos en EE.UU. pueden especificar RMS en lugar de Ra.
Fresado y torneado CNC estándar: Ra 63–125 μin (1.6–3.2 μm). Maquinado fino con herramientas afiladas: Ra 32 μin (0.8 μm), y hasta cerca de Ra 16 μin (0.4 μm) en condiciones ideales. Acabados más finos requieren rectificado, bruñido o lapeado como operaciones secundarias.
Los grados N son los números de rugosidad de ISO 1302:1992 (ya no están en las normas vigentes), de N1 (más liso, Ra 0.025 μm) a N12 (más rugoso, Ra 50 μm). Ejemplo: N6 = Ra 0.8 μm (32 μin), N7 = Ra 1.6 μm (63 μin), N8 = Ra 3.2 μm (125 μin).
Usa el símbolo de textura superficial y escribe el valor Ra en μin o μm junto a él. Colócalo en la cara específica. ASME Y14.36 prefiere Ra explícito — no solo grado N. Solo especifica más fino que Ra 3.2 μm cuando la función lo requiera.
Superficies de ajuste a presión y muñones de rodamiento típicamente necesitan Ra 16–63 μin (0.4–1.6 μm, N5–N7) según carga y lubricación. Verifica con la especificación del fabricante del rodamiento.
Sí. Acabados por debajo de Ra 1.6 μm (63 μin) a menudo requieren avances más lentos, pasadas de acabado más ligeras, herramientas más afiladas o una operación secundaria — lo que puede aumentar bastante el tiempo de ciclo. Especifica el Ra más abierto que cumpla la función.
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