Tabla de Rugosidad Superficial
Convierte entre Ra, Rz, RMS y grados N ISO 1302. Filtra por fresado, torneado, rectificado y corte láser para ver qué proceso entrega el acabado que requiere tu plano — desde espejo hasta fresado grueso.
Conversión de Rugosidad Superficial
Ingresa Ra en micro-pulgadas o micrómetros, Rz, RMS o un grado N (N1–N12) para ver todos los valores equivalentes de acabado superficial.
- • RMS ≈ Ra × 1.11 para superficies maquinadas típicas.
- • Rz ≈ Ra × 4 (μin) es aproximación de taller — el Rz real depende del proceso y configuración del perfilómetro.
- • Los grados N siguen ISO 1302:2002. Los planos ASME Y14.36 en EE.UU. suelen especificar Ra numéricamente, no grado N.
Mostrando 21 acabados
| Ra (μin) | Ra (μm) | Rz (μin) | RMS (μin) | Grado N | Proceso de Maquinado | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.025 | 4 | 1.1 | N1 | Superacabado | Bloques patrón, superficies de metrología |
| 2 | 0.05 | 8 | 2.2 | N2 | Lapeado | Sellos de precisión, asientos de válvula |
| 4 | 0.1 | 16 | 4.4 | N3 | Rectificado fino | Carretes hidráulicos, vástagos |
| 8 | 0.2 | 32 | 8.9 | N4 | Rectificado cilíndrico | Muñones de cigueñal, perfiles de leva |
| 16 | 0.4 | 64 | 17.8 | N5 | Pasada de acabado (fresado) | Cavidades de precisión, caras datum |
| 16 | 0.4 | 64 | 17.8 | N5 | Pasada de acabado (torneado) | Diámetros de sello, ranuras de O-ring |
| 16 | 0.4 | 64 | 17.8 | N5 | Bruñido | Cilindros, asientos de camisas |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Fresado CNC fino | Placas de fixture, superficies patrón |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Torneado CNC fino | Muñones de rodamiento, ajustes de husillo |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Rectificado plano | Guías de máquina, superficies de deslizamiento |
| 32 | 0.8 | 128 | 35.5 | N6 | Corte láser fino | Gabinetes de lámina delgada, calzas |
| 63 | 1.6 | 252 | 69.9 | N7 | Fresado CNC estándar | Planos maquinados, interfaces de montaje |
| 63 | 1.6 | 252 | 69.9 | N7 | Torneado CNC estándar | Ejes, espaciadores, espigas |
| 63 | 1.6 | 252 | 69.9 | N7 | Corte láser estándar | Paneles de lámina, brackets cortados |
| 125 | 3.2 | 500 | 138.8 | N8 | Como fresado (por defecto) | Brackets, carcasas, tapas |
| 125 | 3.2 | 500 | 138.8 | N8 | Torneado general | Bujes, adaptadores, collares |
| 125 | 3.2 | 500 | 138.8 | N8 | Corte láser de producción | Marcos y placas estructurales de lámina |
| 250 | 6.3 | 1000 | 277.5 | N9 | Fresado grueso | Colados/forjados pre-maquinados |
| 250 | 6.3 | 1000 | 277.5 | N9 | Torneado grueso | Material pesado, torneado de gran OD |
| 250 | 6.3 | 1000 | 277.5 | N9 | Corte láser rápido (placa gruesa) | Bordes de placa gruesa, corte pesado |
| 500 | 12.5 | 2000 | 555.0 | N10 | Desbaste / arranque de material | Remoción de material en bruto |
Respuesta rápida: ¿qué es el acabado superficial (Ra, Rz y RMS)?
El acabado superficial mide los pequeños picos y valles que quedan en una pieza maquinada. Ra (rugosidad media aritmética) es el promedio de las alturas del perfil — el callout más común en planos de ingeniería. Rz es la altura media pico-a-valle en una longitud de muestreo y es más sensible a rayones profundos. RMS (media cuadrática) pondera más los picos grandes; en superficies maquinadas típicas, RMS ≈ Ra × 1.11.
Un número Ra más bajo significa una superficie más lisa. Esta tabla convierte entre Ra en micro-pulgadas (μin) y micrómetros (μm), valores aproximados de Rz y RMS, y grados N ISO 1302 (N1 = más liso hasta N12 = más rugoso).
El maquinado CNC estándar típicamente entrega Ra 63–125 μin (1.6–3.2 μm, N7–N8). Fresado o torneado fino puede alcanzar Ra 32 μin (0.8 μm, N6). Rectificado y lapeado logran acabados más finos; fresado grueso o superficies como coladas son más rugosas.
Valores Ra comunes: N6 → Ra 0.8 μm (32 μin) · N7 → Ra 1.6 μm (63 μin) · N8 → Ra 3.2 μm (125 μin) · N5 → Ra 0.4 μm (16 μin) · N4 → Ra 0.2 μm (8 μin)
Tabla de acabado superficial: Ra, Rz, RMS, grado N y referencia por proceso
Qué es el acabado superficial y por qué importa en maquinado CNC
Ingenieros buscan surface finish chart, tabla de rugosidad y conversión Ra Rz miles de veces al mes — usualmente para interpretar un callout en plano, cotizar un acabado más fino o verificar qué puede sostener un taller CNC sin rectificado secundario.
La textura superficial afecta sellado, desgaste, fricción, vida a fatiga, apariencia y ajuste de ensamble. Sobre-especificar Ra en caras no críticas aumenta tiempo de ciclo y costo; sub-especificar en sellos o rodamientos causa fallas en campo.
La tabla de PREMSA lista Ra en μin y μm, Rz y RMS aproximados, grados N ISO 1302 y acabados típicos por proceso — cada filtro muestra solo ese proceso, ordenado de más liso a más rugoso sin valores Ra duplicados.
Ra, Rz, RMS y grados N ISO 1302 explicados
- Ra (μm o μin) — Rugosidad media aritmética según ISO 4287. Callout más común global. Ejemplo: Ra 1.6 μm = 63 μin = N7.
- Rz — Altura media máxima pico-a-valle (ISO 4287). No se convierte exactamente desde Ra — depende del proceso. Usa Rz para sellos y superficies críticas a fatiga.
- RMS — Rugosidad cuadrática media (ASME B46.1). Planos antiguos en EE.UU. pueden usar RMS. RMS ≈ Ra × 1.11 en superficies maquinadas típicas.
- Grado N (ISO 1302) — Abreviatura logarítmica N1–N12. N6 = Ra 0.8 μm (32 μin). Común en planos ISO/JIS. ASME Y14.36 prefiere valores Ra explícitos.
Acabado superficial típico por proceso CNC
Fresado CNC — Ra 16–500 μin (0.4–12.5 μm). El como fresado por defecto es Ra 125 μin (3.2 μm, N8). Fresado fino llega a Ra 32 μin; desbaste pesado puede superar Ra 250 μin.
Torneado CNC — Ra 16–250 μin (0.4–6.3 μm). Torneado estándar en Ra 63 μin (N7); pasadas de acabado y torneado fino llegan a Ra 16–32 μin. Torneado grueso en material pesado llega hasta ~Ra 250 μin — en torno casi nunca se necesita la banda de 500 μin del desbaste en fresado.
Rectificado y bruñido — Ra 1–32 μin (0.025–0.8 μm, N1–N6). Operaciones secundarias después del maquinado. Especifica solo cuando la función lo requiera.
Corte láser — Borde de corte Ra 32–250 μin (0.8–6.3 μm). Depende de espesor, gas de asistencia y velocidad — verifica en muestra cuando el borde sea superficie de sello o cosmética.
Combina esta tabla con la Tabla ISO 2768 para dimensiones generales y la Guía de Diseño CNC para DFM en agujeros, roscas y acabados.
Cómo especificar acabado superficial en un plano
Usa el símbolo de textura superficial (marca de verificación con valor). Escribe el valor Ra en micro-pulgadas o micrómetros junto a él. Colócalo en la cara específica — no como nota general en toda la pieza.
Solo especifica acabados más finos que el estándar (Ra 3.2 μm / 125 μin) cuando sellado, deslizamiento o requisitos cosméticos lo exijan. Para roscas y barrenos, cruza con la Tabla de Barrenos y Roscas y la Tabla de Tamaños de Broca.
Búsquedas populares de acabado superficial
Respuestas directas a las consultas de rugosidad que más buscan ingenieros y maquinistas:
- ¿Qué es acabado Ra 32?
- Ra 32 μin = 0.8 μm = N6. Típico de torneado o fresado CNC fino con herramientas afiladas y pasadas ligeras. Marcas de corte usualmente no visibles a simple vista.
- ¿Qué es acabado Ra 63?
- Ra 63 μin = 1.6 μm = N7. Acabado fino CNC estándar — común en ejes, barrenos y caras maquinadas generales.
- ¿Qué es acabado Ra 125?
- Ra 125 μin = 3.2 μm = N8. Acabado como maquinado por defecto en muchos talleres. Marcas de herramienta visibles; adecuado para superficies estructurales no críticas.
- Acabado N6 en micrómetros
- N6 = Ra 0.8 μm = 32 μin. Fresado CNC fino, torneado fino o borde de corte láser optimizado.
- N7 vs N8 acabado superficial
- N7 = Ra 1.6 μm (63 μin) — maquinado fino. N8 = Ra 3.2 μm (125 μin) — como maquinado estándar. N7 es aproximadamente el doble de liso que N8.
- Conversión Ra a Rz
- Ra y Rz miden propiedades distintas del perfil — no hay conversión exacta. Regla de taller: Rz ≈ 4–7 × Ra según proceso. Esta tabla usa Rz ≈ Ra × 4 (μin) como aproximación de referencia.
- Conversión Ra a RMS
- RMS ≈ Ra × 1.11 para superficies maquinadas típicas. Ejemplo: Ra 63 μin → RMS ≈ 69.9 μin.
- ¿Qué acabado puede lograr el fresado CNC?
- Fresado CNC estándar: Ra 63–125 μin (N7–N8). Fresado fino con fresas afiladas y paso ligero: Ra 32 μin (N6). Por debajo de N6 usualmente requiere rectificado o pulido.
- Mejor acabado para ranura de O-ring
- Sellos O-ring estáticos: Ra 32–63 μin (N6–N7, 0.8–1.6 μm). Sellos dinámicos pueden necesitar Ra 16–32 μin (N5–N6) con verificación de proceso.
- Tabla de grados N ISO 1302
- N1 (Ra 0.025 μm) hasta N12 (Ra 50 μm) — cada paso ISO 1302 duplica Ra. Esta tabla lista N1–N10 en filas de rectificado, fresado, torneado y corte láser — usa Todos o filtra por proceso.
Cómo usar esta tabla de acabado superficial
- PREMSA publica esta tabla con Ra en micro-pulgadas y micrómetros, Rz y RMS aproximados y grados N ISO 1302 — filas separadas por proceso (fresado, torneado, rectificado, corte láser), cada una ordenada ascendente sin repetir pasos de Ra.
- Ra es la rugosidad media aritmética — el callout por defecto en la mayoría de planos de ingeniería. RMS ≈ Ra × 1.11. Rz no se convierte exactamente desde Ra; esta tabla usa Rz ≈ Ra × 4 (μin) como aproximación de taller para referencia rápida.
- El acabado como maquinado estándar en PREMSA es típicamente Ra 3.2 μm (125 μin, N8) salvo que tu plano especifique más fino. Ra 1.6 μm (63 μin, N7) y Ra 0.8 μm (32 μin, N6) son alcanzables en caras críticas con trayectorias planificadas e inspección.
- Usa el convertidor para traducir Ra μin ↔ μm, estimar Rz/RMS o consultar grados N. Filtra la tabla por proceso para ver qué acabado entregan típicamente fresado, torneado, rectificado o corte láser.
- Los valores son datos de referencia nominales según ISO 1302 y práctica común de taller. Verifica con perfilómetro en piezas de producción. Para cotizaciones CNC con Ra específico en Monterrey, solicita una cotización con tu archivo STEP y callouts del plano.
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Preguntas frecuentes sobre acabado superficial
- ¿Qué es Ra en acabado superficial?
- Ra es la rugosidad media aritmética — la altura media de picos y valles en un perfil superficial. Ra más bajo = acabado más liso. Es el callout de textura superficial más común en planos de ingeniería a nivel mundial.
- ¿Cuál es la diferencia entre Ra y Rz?
- Ra promedia todas las alturas del perfil. Rz mide la altura pico-a-valle en una longitud de muestreo y es más sensible a rayones profundos aislados. No se convierten exactamente — Rz es típicamente 4–7× Ra según el proceso de maquinado.
- ¿Cuál es la diferencia entre Ra y RMS?
- Ra es rugosidad media aritmética. RMS (media cuadrática) da más peso a picos grandes. En superficies maquinadas típicas, RMS ≈ Ra × 1.11. Planos antiguos en EE.UU. pueden especificar RMS en lugar de Ra.
- ¿Qué acabado puede lograr el maquinado CNC?
- Fresado y torneado CNC estándar: Ra 63–125 μin (1.6–3.2 μm). Maquinado fino con herramientas afiladas: Ra 32 μin (0.8 μm). Acabados más finos requieren rectificado, bruñido o lapeado como operaciones secundarias.
- ¿Qué son los grados N de acabado superficial?
- Los grados N son números de rugosidad ISO 1302 de N1 (más liso, Ra 0.025 μm) a N12 (más rugoso, Ra 50 μm). Ejemplo: N6 = Ra 0.8 μm (32 μin), N7 = Ra 1.6 μm (63 μin), N8 = Ra 3.2 μm (125 μin).
- ¿Cómo especifico acabado superficial en un plano?
- Usa el símbolo de textura superficial y escribe el valor Ra en μin o μm junto a él. Colócalo en la cara específica. ASME Y14.36 prefiere Ra explícito — no solo grado N. Solo especifica más fino que Ra 3.2 μm cuando la función lo requiera.
- ¿Qué acabado es adecuado para ajustes de rodamiento?
- Superficies de ajuste a presión y muñones de rodamiento típicamente necesitan Ra 16–63 μin (0.4–1.6 μm, N5–N7) según carga y lubricación. Verifica con la especificación del fabricante del rodamiento.
- ¿Un acabado más fino cuesta más?
- Sí. Acabados por debajo de Ra 1.6 μm (63 μin) a menudo requieren avances más lentos, herramientas más afiladas o rectificado secundario — aumentando tiempo de ciclo 40–60% o más. Especifica el Ra más abierto que cumpla la función.
Ra es la rugosidad media aritmética — la altura media de picos y valles en un perfil superficial. Ra más bajo = acabado más liso. Es el callout de textura superficial más común en planos de ingeniería a nivel mundial.
Ra promedia todas las alturas del perfil. Rz mide la altura pico-a-valle en una longitud de muestreo y es más sensible a rayones profundos aislados. No se convierten exactamente — Rz es típicamente 4–7× Ra según el proceso de maquinado.
Ra es rugosidad media aritmética. RMS (media cuadrática) da más peso a picos grandes. En superficies maquinadas típicas, RMS ≈ Ra × 1.11. Planos antiguos en EE.UU. pueden especificar RMS en lugar de Ra.
Fresado y torneado CNC estándar: Ra 63–125 μin (1.6–3.2 μm). Maquinado fino con herramientas afiladas: Ra 32 μin (0.8 μm). Acabados más finos requieren rectificado, bruñido o lapeado como operaciones secundarias.
Los grados N son números de rugosidad ISO 1302 de N1 (más liso, Ra 0.025 μm) a N12 (más rugoso, Ra 50 μm). Ejemplo: N6 = Ra 0.8 μm (32 μin), N7 = Ra 1.6 μm (63 μin), N8 = Ra 3.2 μm (125 μin).
Usa el símbolo de textura superficial y escribe el valor Ra en μin o μm junto a él. Colócalo en la cara específica. ASME Y14.36 prefiere Ra explícito — no solo grado N. Solo especifica más fino que Ra 3.2 μm cuando la función lo requiera.
Superficies de ajuste a presión y muñones de rodamiento típicamente necesitan Ra 16–63 μin (0.4–1.6 μm, N5–N7) según carga y lubricación. Verifica con la especificación del fabricante del rodamiento.
Sí. Acabados por debajo de Ra 1.6 μm (63 μin) a menudo requieren avances más lentos, herramientas más afiladas o rectificado secundario — aumentando tiempo de ciclo 40–60% o más. Especifica el Ra más abierto que cumpla la función.
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