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UHMW natural · 100 × 30 × 16 mm · Canal y 2 barrenos
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Descripción del material
¿Qué es el UHMW?
El UHMW (polietileno de ultra alto peso molecular) es un material avanzado conocido por su coeficiente de fricción extremadamente bajo, excelente resistencia al desgaste y alta resistencia al impacto. Se utiliza ampliamente en corte de lámina para recubrimientos, tiras de desgaste y superficies deslizantes, y también puede procesarse mediante torneado CNC y fresado CNC para componentes personalizados donde la baja fricción y la durabilidad son críticas. El UHMW se selecciona comúnmente para aplicaciones con contacto continuo, abrasión o flujo de material, donde minimizar el desgaste y evitar la adherencia es más importante que mantener tolerancias estrictas.
Especificaciones
Ficha técnica del UHMW
Propiedades de grado ingeniería del UHMW, incluyendo características mecánicas, térmicas y relacionadas con el desgaste, relevantes para aplicaciones de deslizamiento, resistencia a la abrasión y alto impacto. Esta información respalda la selección del material para componentes que operan en entornos industriales exigentes.
Propiedades de ingeniería del UHMW
Tipo de material
Polietileno de ultra alto peso molecular
Características principales
Fricción extremadamente baja, excelente resistencia al desgaste, alta resistencia al impacto, flexible
Resistencia a la tracción (máxima)
3,000–6,000 psi (20–41 MPa)
Elongación a la ruptura
300–500%
Resistencia al impacto
Excelente (una de las más altas entre termoplásticos)
Dureza
Shore D60–D70
Densidad
0.93–0.94 g/cm³
Módulo elástico
100,000–200,000 psi (0.7–1.4 GPa)
Coeficiente de fricción
Muy bajo
Absorción de agua
Muy baja
Sensibilidad a la humedad
Mínima
Temperatura de servicio continuo
~80 °C (176 °F)
Punto de fusión
~130–136 °C (266–277 °F)
Conductividad térmica
~0.40 W/m·K
Facilidad de maquinado
Buena (material suave; el control dimensional puede ser limitado)
Resistencia al desgaste
Excelente (ideal para abrasión y contacto deslizante)
Resistencia química
Excelente (resistente a muchos químicos y solventes)
Reducción de ruido
Excelente (absorbe vibración y reduce ruido en sistemas en movimiento)
Formas comunes
Lámina, barra, placa
Aplicaciones típicas
Recubrimientos, tiras de desgaste, guías, componentes de transportadores, placas de impacto
Desempeño
Resumen de desempeño del material
Calificación en criterios clave de ingeniería y manufactura.
Resistencia
Peso
Facilidad de maquinado
Resistencia al desgaste
Desempeño en fricción
Resistencia al impacto
Estabilidad dimensional
Eficiencia de costo
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Piezas de UHMW que maquinamos
El UHMW se utiliza ampliamente en aplicaciones donde la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la baja fricción son críticas. Es especialmente común en sistemas de manejo de materiales y superficies deslizantes.
Guías para transportador y guías de cadena
Tiras y barras de desgaste
Placas y almohadillas de desgaste
Bujes y bloques deslizantes de UHMW
Recubrimientos de tolvas y chutes
Placas de impacto y superficies protectoras
Piezas para equipo de alimentos
Piezas de UHMW maquinadas a medida para maquinaria industrial
Preguntas frecuentes del material
Preguntas frecuentes del UHMW
Lo que más se pregunta sobre las piezas de UHMW: qué es, cuánto cuesta y cómo se maquina.
Guía de Material
Guía del UHMW: propiedades, maquinado y aplicaciones
El UHMW (polietileno de ultra alto peso molecular) es un polietileno de alto desempeño conocido por su excepcional resistencia al desgaste, resistencia al impacto y fricción extremadamente baja. Se procesa comúnmente mediante maquinados CNC y corte de lámina, particularmente para componentes industriales de desgaste.
Al elegir material, el UHMW suele seleccionarse cuando las piezas están expuestas a abrasión, contacto deslizante o impacto repetido, especialmente en aplicaciones donde la durabilidad y la baja fricción son más importantes que la rigidez estructural.
Características clave del UHMW para manufactura
Resistencia excepcional al desgaste: Uno de los plásticos con mejor desempeño para abrasión y contacto deslizante.
Fricción extremadamente baja: Ideal para sistemas de transportadores, guías y tiras de desgaste.
Alta resistencia al impacto: Mantiene su tenacidad incluso bajo maltrato mecánico repetido.
Baja absorción de humedad: Funciona de manera confiable en entornos húmedos y de lavado.
Disponible en forma de lámina: Se utiliza frecuentemente en corte de lámina para componentes fabricados.
Propiedades mecánicas y físicas del UHMW
El UHMW se selecciona típicamente por su desempeño frente al desgaste y al impacto más que por rigidez o precisión.
Perfil típico de desempeño
Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste
Coeficiente de fricción muy bajo
Resistencia al impacto extremadamente alta
Baja rigidez y resistencia estructural
Desempeño estable en entornos húmedos y agresivos
Por qué los ingenieros lo eligen
Extiende la vida útil en entornos de alto desgaste
Reduce fricción y ruido en sistemas en movimiento
Funciona bien en aplicaciones con alto impacto
Adecuado para sistemas industriales y de manejo de materiales a granel
Ventajas del UHMW
Resistencia extrema al desgaste: Ideal para aplicaciones con contacto deslizante y materiales abrasivos.
Durabilidad al impacto: Resiste agrietamiento y falla bajo impactos repetidos.
Superficie de baja fricción: Reduce pérdida de energía y elimina la necesidad de lubricación en algunos sistemas.
Resistencia química: Funciona bien en muchos entornos industriales.
Resistencia a la humedad: Mantiene su desempeño en condiciones húmedas o exteriores.
Reducción de ruido: Se utiliza frecuentemente para reducir vibración y sonido en sistemas mecánicos.
Limitaciones del UHMW
Baja rigidez: No es adecuado para componentes estructurales o de carga.
Alta deformación bajo carga: Se deforma con el tiempo bajo esfuerzo sostenido.
Baja estabilidad dimensional: No es ideal para piezas de precisión con tolerancias estrictas.
Difícil de unir: La unión con adhesivos no es efectiva debido a su baja energía superficial.
Superficie suave: Puede deformarse o rayarse bajo cargas concentradas.
Resistencia térmica limitada: No es adecuado para entornos de temperatura elevada.
Cómo se maquina el UHMW
Comportamiento en maquinado
El UHMW puede procesarse mediante fresado CNC y torneado CNC, pero su suavidad y flexibilidad requieren un control cuidadoso del proceso.
El material puede deformarse bajo presión de sujeción
Se requieren herramientas afiladas para un corte limpio
La precisión dimensional puede verse afectada por el movimiento del material
Tolerancias en piezas de UHMW
El UHMW es blando y se dilata con el calor unas veinte veces más que el acero, así que no es el material para tolerancias muy cerradas. En piezas chicas trabajamos con ±0.127 mm (ISO 2768-m); en guías y placas largas lo razonable es ±0.25 mm o más, según el largo. Si la pieza necesita ajustes finos, conviene Delrin.
Procesamiento de lámina
El UHMW se utiliza ampliamente en forma de lámina y se procesa mediante corte de lámina para componentes de desgaste y recubrimientos.
Común en tiras de desgaste, recubrimientos y guías
El corte por chorro de agua y el ruteo son frecuentes
Se requiere poco acabado para la mayoría de las aplicaciones
Aplicaciones de desgaste y deslizamiento
Ideal para componentes de transportadores y superficies deslizantes
Reduce fricción y requerimientos de mantenimiento
Extiende la vida del equipo en entornos abrasivos
Unión y ensamble
Generalmente se ensambla mediante fijaciones mecánicas
La soldadura de plásticos puede utilizarse en algunos casos
La unión con adhesivos suele ser inefectiva
Aplicaciones comunes del UHMW
El UHMW se utiliza ampliamente en entornos industriales donde la resistencia al desgaste, la baja fricción y la durabilidad al impacto son críticas.
Guías de transportadores y tiras de desgaste
Recubrimientos de chutes y tolvas
Componentes para manejo de materiales a granel
Placas de impacto y superficies protectoras
Rieles y guías deslizantes
Componentes para equipos de procesamiento de alimentos
Piezas industriales de desgaste
Cuándo conviene usar UHMW
El UHMW suele ser la opción correcta cuando la resistencia al desgaste, la baja fricción y la durabilidad al impacto son más importantes que la rigidez o la precisión dimensional.
Cuando las piezas están expuestas a abrasión o contacto deslizante
Cuando la resistencia al impacto es crítica
Cuando es importante reducir fricción y ruido
Cuando se opera en entornos húmedos o corrosivos
Cuando se busca extender la vida útil en sistemas industriales
