Estándares deManufactura

Estos estándares aplican a las piezas fabricadas por PREMSA Industries mediante maquinado CNC (fresado, torneado y fresa-torno), impresión 3D y corte láser, así como a los acabados y procesos especiales que gestionamos con proveedores aprobados.

No aplican a piezas suministradas por el cliente para operaciones secundarias más que en lo relativo a la operación que PREMSA realiza sobre ellas.

Fabricamos a partir del modelo CAD que usted sube (STEP, STL, 3MF, DXF o DWG). El modelo define la geometría; el plano define los requisitos que el modelo no puede expresar: tolerancias específicas, acabado, roscas, tratamientos, marcado, cotas críticas y características clave.

Si hay diferencia entre el modelo y el plano, prevalece el plano en lo que el plano dice y el modelo en todo lo demás. Si detectamos una contradicción antes de fabricar, la señalamos en la revisión de la cotización y no se fabrica hasta resolverla.

La revisión del plano y del modelo contra la que se fabrica se congela al generar la orden de trabajo y queda registrada en el expediente del lote. Un cambio de revisión posterior se cotiza como cambio de ingeniería.

Cuando el plano no indica tolerancias, aplicamos ISO 2768-1 clase m (media) a cotas lineales y angulares y ISO 2768-2 clase K a tolerancias geométricas.

Las tolerancias más cerradas se logran con normalidad, pero tienen que estar en el plano para que se cotizen, se programen y se inspeccionen. Como referencia, en maquinado CNC entregamos de forma habitual:

• Cotas lineales: ±0.10 mm (±0.004") por omisión; hasta ±0.025 mm (±0.001") en cotas especificadas.
• Diámetros y ajustes: según la clase de ajuste indicada en el plano (h7, H7, g6, etc.), medidos con instrumento calibrado.
• Tolerancias geométricas (GD&T por ASME Y14.5 o ISO 1101): las que indique el plano, con sus datums.
• Roscas: clase 6H/6g (métrico) y 2B/2A (unificado) salvo indicación contraria.
• Impresión 3D FDM: ±0.20 mm o ±0.2 % de la cota, lo que sea mayor, sujeto a geometría y material.
• Corte láser: ±0.10 mm en el contorno, con la conicidad propia del proceso según espesor.

El acabado por omisión es «tal como se maquina» (as machined): superficies con las marcas propias de la herramienta, sin pulir ni texturizar. Como referencia, Ra ≤ 3.2 µm (125 µin) en fresado y Ra ≤ 1.6 µm (63 µin) en torneado; un Ra específico se indica en el plano.

Las aristas se desbarban y se rompen ligeramente (0.1–0.5 mm o 0.005–0.020") salvo que el plano pida un chaflán, un radio o una arista viva. Las piezas se entregan limpias, sin rebaba y sin viruta.

No existe un estándar cosmético por omisión: marcas de sujeción, líneas de transición entre operaciones y variaciones de tono son aceptables mientras estén dentro de tolerancia. Si la pieza tiene superficies de apariencia, indíquelo en el plano y lo verificamos contra una muestra patrón.

Los materiales se surten conforme a la especificación del catálogo de la cotización (por ejemplo aluminio 6061-T6 según ASTM B221, acero inoxidable 304 según ASTM A276). Una designación o norma distinta debe indicarse en el plano o en las notas.

Con requisito de trazabilidad, cada lote se fabrica de una colada identificada, con el certificado del fabricante (EN 10204 3.1 o equivalente) archivado en el expediente y disponible con el embarque. Sin ese requisito, el material puede ser comercial sin certificado y así se declara.

La colada, el lote y el certificado quedan registrados en la orden de trabajo desde que el material se aparta hasta que la pieza se embarca, para poder rastrear cualquier pieza entregada hasta su origen.

Las roscas se maquinan a la clase indicada en la sección 3 y se verifican con calibre pasa/no pasa. Los barrenos se hacen a la medida del plano; sin tolerancia indicada, aplica ISO 2768-m.

Los insertos roscados (helicoidales, de presión o moldeados) se instalan únicamente cuando el plano o la cotización los incluyen, con la referencia del fabricante indicada. Los barrenos para inserto se maquinan según la ficha del fabricante del inserto.

Anodizado, cromatizado, pavonado, pintura, tratamiento térmico, pasivación y otros procesos especiales se realizan con proveedores aprobados para ese alcance, contra la especificación indicada en el plano (por ejemplo MIL-A-8625 tipo II, AMS 2700). El certificado del proveedor se archiva en el expediente y se entrega con las piezas cuando el cliente lo exige.

Las cotas del plano se entienden ANTES del acabado, salvo que el plano indique «después de acabado». El espesor de un recubrimiento se considera al cotizar cuando el plano lo especifica.

Las áreas que deben quedar libres de recubrimiento (roscas, superficies de contacto eléctrico) se enmascaran únicamente si el plano lo indica.

Toda orden de trabajo pasa por tres momentos de inspección: aprobación de la primera pieza de cada montaje antes de correr el lote, inspección en proceso durante la corrida según el plan de control, e inspección final antes de liberar el embarque. Ninguna pieza se embarca sin la inspección final firmada.

Los instrumentos con los que se mide tienen calibración vigente y trazable; en cada medición queda registrado con qué instrumento se hizo. Las inspecciones se hacen contra el plano globeado del plan de inspección de la pieza.

Los reportes disponibles, según lo pactado en la cotización, son:

• Certificado de conformidad (CoC) del lote, firmado, con referencia al pedido y a la lista de empaque.
• Reporte dimensional por pieza o por muestreo, con nominal, tolerancias y lo medido.
• Reporte de inspección de primer artículo (FAI) conforme a AS9102 Rev C.
• Paquete PPAP (AIAG, nivel 1 a 5) con PSW, plan de control y estudio inicial de capacidad.
• Certificados de material y de procesos especiales.
• Inspección con presencia del cliente (source inspection) previa cita.

Cuando el plano o la orden no definen un plan de muestreo, la inspección final se realiza al 100 % en las cotas marcadas como críticas y por muestreo en el resto, con criterio de aceptación de cero no conformes en la muestra. Un plan distinto (AQL, primeras N piezas, 1 de cada N) se define al cotizar.

Una pieza fuera de tolerancia no se embarca sin una concesión escrita del cliente. Se retrabaja, se repone o se documenta como no conformidad con su disposición; el cliente recibe aviso cuando la disposición afecta cantidad o fecha.

Las piezas se fabrican bajo pedido y en la cantidad exacta cotizada. No hay sobreproducción por omisión; si su aplicación admite tolerancia de cantidad (por ejemplo ±10 %), indíquelo al cotizar.

Cuando un lote sale corto por scrap y el cliente lo autoriza, se embarca con la nota correspondiente y se repone o se acredita lo faltante según se acuerde.

Las piezas se entregan limpias y sin aceite de corte, salvo los aceros que se protegen con un aceite ligero contra la corrosión. El marcado de piezas (láser, grabado, etiqueta) se realiza sólo cuando la cotización lo incluye.

El empaque estándar protege las piezas contra golpes y rozaduras durante el transporte: bolsa o separador individual cuando la geometría lo requiere, caja de cartón corrugado y relleno. Requisitos de empaque especial (individual, antiestático, cajas de madera tratadas ISPM-15 para exportación) se cotizan aparte.

Cada embarque lleva su lista de empaque con el pedido, la orden del cliente, la cantidad por bulto y el peso.

Un cambio en el modelo, el plano, el material, el acabado o la cantidad después de aceptada la cotización se evalúa como cambio de ingeniería: puede modificar el precio y la fecha de entrega, y se confirma por escrito antes de aplicarse. Lo ya fabricado bajo la revisión anterior se acuerda caso por caso.

Nuestro sistema de gestión opera conforme a los requisitos de ISO 9001:2015: control de documentos, trazabilidad, calibración de instrumentos, control de producto no conforme, acciones correctivas y registros de calidad conservados durante 7 años. Los requisitos particulares de AS9100D o IATF 16949 se atienden cuando el cliente los especifica en la cotización.

Todo el proceso —desde el material hasta el embarque— queda registrado en nuestra plataforma, de modo que cualquier pieza entregada puede rastrearse hasta su colada, su operador, su inspección y sus reportes.

Para aclarar cualquier requisito antes de cotizar o de fabricar, escríbanos a ventas@premsaindustries.com o llame al +52 81 2634 1113. PREMSA Industries S.A. de C.V., Monterrey, Nuevo León, México.