1. Requerimientos y definición de interfaz
Definir material del sustrato, material de la segunda inyección, superficies de interfaz, caras cosméticas, tierras de sellado, geometría de retención, datums del inserto y cualquier restricción de ensamble.
2. Revisión DFM de sobremoldeo
Revisar arquitectura de shutoffs, líneas de partición, trampas de rebaba, ventanas de retención o undercuts, zonas de marcas de expulsión y riesgos de desajuste por contracción entre materiales.
3. Estrategia y arquitectura de herramental
Seleccionar enfoque de dos inyecciones o sobremoldeo con inserto y definir características de ubicación del inserto, geometría de sellado en shutoffs, intención de inyección y ventilación, y mantenibilidad del herramental.
4. Muestreo y ajuste de interfaz
Correr muestras iniciales para evaluar comportamiento de la línea de unión, propensión a rebaba en shutoffs, mapeo de testigos cosméticos y estabilidad dimensional de la interfaz.
5. Verificación de línea de unión y retención
Verificar desempeño de retención según el mecanismo definido (adhesión del material y/o enclavamientos mecánicos). Documentar condición de interfaz y modos de falla.
6. Estabilización de ventana de proceso
Estabilizar temperaturas de material, temperaturas de molde, perfiles de inyección, intención de empaque/sostenimiento y controles de ciclo para asegurar llenado repetible, sellado en shutoffs y estabilidad cosmética.
7. Plan de inspección y control de interfaz
Definir el enfoque de inspección para integridad de la línea de unión, límites de rebaba en shutoffs, zonas de testigos cosméticos y dimensiones críticas de interfaz lote a lote.
8. Paquete de liberación a producción
Liberar un paquete de especificación controlado incluyendo materiales, requisitos de interfaz, zonas de testigos cosméticos, criterios de retención y ventana de proceso aprobada.
