1. Levantamiento de Requerimientos (CTQs, Cosmética, Volumen, Ambiente)
Confirmamos CTQs, datums, requerimientos funcionales, caras cosméticas y zonas aceptables de witness, pronósticos de volumen, intención de resina (o equivalentes aprobados) y expectativas de documentación.
2. Revisión DFM de Producción (Repetibilidad y Tiempo de Ciclo)
Evaluamos paredes, nervaduras/bosses, draft, undercuts/acciones laterales, estrategia de compuerta y venteo, zonas de witness por expulsión y estrategia de datums—enfocados en estabilidad dimensional y tiempo de ciclo.
3. Estrategia de Herramental (Acero, Cavitación, Enfriamiento, Expulsión, Servicio)
Definimos cavitación, selección de acero, puntos de desgaste, balance de enfriamiento, robustez de expulsión e intención de mantenimiento/servicio con base en la vida del programa y metas de salida.
4. Fabricación + Debug (Balance de Cavidades, Venteo, Control Cosmético)
Hacemos debug de estabilidad temprana: balance de llenado entre cavidades, venteo para reducir sensibilidad a quemado/short shot, control de compuerta/vestigio y gestión de witness por expulsión.
5. Validación de Proceso (Ventana, Límites, Estabilidad de Arranque)
Establecemos una ventana de proceso robusta y definimos límites de parámetros críticos. Planeamos arranques estables, re-arranques y control de condición de material.
6. Plan de Medición CTQ + Estrategia de Muestreo
Definimos CTQs, datums, necesidades de gauges/fixturas y un plan de muestreo basado en riesgo (checks en proceso, dimensional periódico y verificación cosmética).
7. Ramp-Up (Yield, Throughput, Eliminación de Causas de Scrap)
Nos enfocamos en yield y throughput: ajuste de tiempo de ciclo, consistencia cavidad a cavidad, causas raíz de scrap (flash, shorts, sinks, warp) y cosmética consistente.
8. Producción Estable + Control de Cambios
Soportamos producción continua con trazabilidad por lote, cambios controlados (resina/acabado/actualizaciones de herramental) y documentación del programa alineada a tus requerimientos.
